Leaf Springs өндүрүш процессине жетекчилик
－Кошкондук (узун конус жана кыска конус) (3-бөлүк)
1. Аныктама:
Таюу/жылоо процесси: Прокат машинанын жардамы менен бирдей калыңдыктагы жазгы жалпак тилкелерди ар кандай калыңдыктагы тилкелерге конустоо.
Жалпысынан алганда, эки ичкертүү процесси бар: узакка созуу процесси жана кыска конус процесси.Конустун узундугу 300 ммден ашса, ал узун конус деп аталат.
2. Колдонмо:
Бардык жазгы жалбырактары.
3.1.Кыйратуунун алдында текшерүү
Прокаттан мурун, квалификациялуу болушу керек болгон мурунку процессте пружиналык жалпак тилкелердин тешигинин (бургулоонун) борбордук тешигинин текшерүү белгисин текшериңиз;ошол эле учурда, жазгы жалпак тилкелердин спецификациясы прокат процессинин талаптарына жооп берерин текшериңиз жана прокат процесси процесстин талаптарына жооп бергенде гана башталышы мүмкүн.
3.2.Ишке киргизүү апрокат машина
Прокат процессинин талаптарына ылайык, түз сызык же параболикалык прокат ыкмасын тандаңыз.Сыноо прокаттоо акыркы жайгаштыруу менен жүргүзүлүүгө тийиш.Сынамык прокат өз алдынча текшерүүдөн өткөндөн кийин ал текшерүүчүгө кароого жана бекитүүгө берилет, андан кийин расмий прокатка киришүүгө болот.Негизинен 20 даана прокатка конус башталгандан тартып, текшерүүдө тырышчаактык керек.3-5 даана прокаттоодо прокаттын өлчөмүн бир жолу текшерип, прокат станокту бир жолу тууралоо керек.Кокус текшерүү прокаттын узундугу, туурасы жана жоондугу туруктуу жана квалификациялуу болгондон кийин гана белгилүү бир жыштыкка ылайык жүргүзүлүшү мүмкүн.
Төмөндөгү 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, параметрлерди орнотуужалбырактардын жазгы жайылышы.
(1-сүрөт. Жалбырак пружинанын айлануу параметрлери)
3.3.1.Прокаттын калыңдыгы боюнча түшүндүрмөлөр
Rolling жоондугу t1 ≥24mm, орто жыштык меши менен жылытуу.
Rolling жоондугу t1＜24mm, аягы жылытуу меш жылытуу үчүн тандалып алынышы мүмкүн.
3. Прокат үчүн материалдын түшүндүрмөлөрү
Материал болсо60Si2Mn, жылытуу температурасы 950-1000 ℃ көзөмөлдөнөт.
Материал Sup9 болсо, жылытуу температурасы 900-950 ℃ көзөмөлдөнөт.
3.4.Rolling жанакесүү учтары
Төмөндө 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.Жалпак тилкенин сол учуна жайгаштырып, тилкенин ысытылган оң жагын талаптарга ылайык жылдырыңыз.Конус өлчөмү талаптарга жооп бергенден кийин, дизайн өлчөмүнө ылайык оң учун кесип.Ошо сыяктуу эле, жалпак тилкенин сол жагында жылдыруу жана аягы кесүү жүргүзүлөт.Узун прокатты прокаттан кийин түздөө керек.
(2-сүрөт. Жалбырак пружинасынын ийилген параметрлери)
Кыска конус болгон учурда, аягы кыркуу талап кылынса жана учтары жогоруда көрсөтүлгөн ыкма боюнча кыркылышы керек.Эгерде аягы кыркуу талап кылынбаса, жалбырактын жазынын учтары желдеткичке окшош.Төмөндө 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.
(3-сүрөт. Жалбырак пружинасынын кыска конус параметрлери)
3.5.Материалдарды башкаруу
Прокаттын акыркы квалификациялуу продуктулары жалпак-түз бети менен ылдый карай материалдык стеллажга тизилип, үч өлчөмдөгү (узундугу, туурасы жана жоондугу) текшерүү квалификациялык белгиси коюлуп, ишти өткөрүп берүү картасы чапталат.
Продукцияны тегерете ыргытып, бетине зыян келтирүүгө тыюу салынат.
4. Текшерүү стандарттары (Стандартты караңыз: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – Техникалык мүнөздөмөлөр)
Даяр продукцияны 1-сүрөт жана 2-сүрөт боюнча өлчөңүз. Прокаттарды текшерүү стандарттары төмөндөгү 1-таблицада көрсөтүлгөн.
Посттун убактысы: Мар-27-2024
